跟着全球新能源财产的迅猛成长，新能源电池市场需求持续攀升，出产环节的智能化、精细化成为企业合作的环节赛道。广州纱溪机电工程手艺无限公司凭仗前沿手艺研发实力，沉磅推出液态物料原料桶从动上料系统（溶剂原料桶从动上料系统），该系统正在从动化、精准度、高效率、削减人工干涉等维度，为电池出产行业带来了性的高价值方案，引领着行业智能化升级。近期广州纱溪携该系统表态第十七届深圳国际电池手艺/博览会（CIBF2025），激发行业关心。以保守新能源电池出产为例，液态物料的上料环节至关主要，它间接关系到出产线的不变性和产物的最终质量。然而，保守的人工上料体例却存正在诸多短处，如人力成本高、质不不变及平安风险大等。人工搬运原料桶不只速度受限，屡次功课易导致工人委靡，影响上料精度；人工开盖、关盖操做稍有不慎就会激发溶剂泄露，污染且产质量量；人工记实批次消息易犯错，产物呈现问题时逃溯坚苦，同时溶剂易燃易爆的特征也给人工操做带来极大平安现患。广州纱溪研发推出的溶剂原料桶从动上料系统，集成了多项立异手艺，实现了全流程从动化操做。系统搭载的 AGV 小车具备智能径规划取高效避障能力，可以或许精准、快速地将原料桶从仓库运送至出产工位；智能视觉系统好像细密的 “眼睛”，可敏捷识别并定位桶盖，共同三轴机械手完成精准的从动开盖、上料、无效避免人工误差；同时，系统具备强大的批次识别取逃溯功能，从原料入库起头，便将每一批次消息完整记实，出产过程中从动联系关系产物取上料批次，确保质量可逃溯，且能从动识别空桶，保障出产持续性。该系统的投入利用，能为新能源电池出产企业带来显著效益提拔。大幅削减人力投入，无效降低出产成本；质量管控上，精准的从动化操做避免了溶剂泄露取上料误差，极大提高产质量量不变性；平安层面，多沉平安防护安拆的设置，消弭了报酬操做激发的平安现患。此外，系统完全合适新国标对电池出产全流程精细化、平安化办理要求，帮力企业实现绿色、合规出产。行业人士认为，广州纱溪溶剂原料桶从动上料系统的研发推出，不只为新能源电池出产企业供给了高效、平安、靠得住的处理方案，从动化标的目的加快迈进。据领会，目前广州纱溪该溶剂原料桶从动上料系统也连续正在润滑油脂、精细化工、日化化工等工业范畴的多家出产企业落地使用，为分歧业业范畴企业创制经济效益价值。跟着广州纱溪溶剂原料桶从动上料系统外行业内的推广普及，如许一种愈加先辈、高效、平安的辅帮出产体例，或将为新能源电池财产高质量成长斥地全新径，进一步加速新能源电池出产智能化升级的程序。放眼将来，广州纱溪将持续深耕手艺立异，不竭推出更多处理行业痛点的优良产物，为新能源财产的兴旺成长贡献更多聪慧取力量。